インクドクターブレードが摩耗し、印刷中にスジが発生する場合は、速やかに交換してください。定期的にブレード ホルダーを分解して清掃し、ブレードとプレッシャー バーからインクを完全に取り除きます。ブレードホルダー内のインクを長期間清掃しなかった場合、ドクターブレード装着後に刃先が湾曲したり凸凹したりすることがあります。これにより、アニロックスローラーに円周状のインク跡が発生し、印刷時の調整が困難になります。プラスチック製のドクター ブレードは通常、ベタ領域の印刷に使用され、優れた性能を発揮します。 - フレキソ印刷機は高速で動作するため、刃先の摩耗が早く、ポリエステル プラスチックのドクター ブレードの破片がインクの中に落ちたり、ドクター ブレードとアニロックス ローラーの間に挟まれたりして印刷版に転写され、印刷品質に影響を与えることがよくあります。鋼製ドクターブレードは、摩耗率が低いため、通常、スクレーピングのために逆向きに、30 度から 40 度の角度で取り付けられます。ドクターブレードの角度と圧力は摩耗率に大きく影響するため、印刷にはドクターブレードを正しく取り付けることが重要です。印刷を実行するたびに、インク ドクター ブレードをクリーニングする必要があります。刃先を常にアルコールで拭いて水分を蒸発させると、錆びを防ぎ、印刷中のインクの削りが均一になります。
インクドクターブレードの使用上の注意：
1. 刃の切れ味
刃の切れ味は、新品かどうか、研ぐ際の刃の角度、使用するサンドペーパー（砥石）の種類によって異なります。理想的な切れ味とは、刃筋を出さずにインクを効果的に掻き落とすことです。鋭すぎる刃は縞模様を生じやすく、また印刷版を摩耗させます。
2. 圧力
インキ ドクター ブレードの圧力に影響を与える要因には、シリンダー圧力、ブレードの種類 (ハードまたはソフト)、インキ ドクター ブレードと印刷版間の角度が含まれます。角度が大きいほど、圧力も大きくなります。過度の圧力はインクの転写速度を低下させ、印刷版とブレードの摩耗を増大させます。圧力が不十分だとプレートやドクターブレードのラインが汚れやすくなります。
3. インキドクターブレードと版間の距離
ドクターブレードと印刷版の間の距離を短くすると、インクの転写速度が向上しますが、版が汚れやすくなります。逆に、距離を長くすると、プレートの汚れの問題が効果的に解決され、細線が発生するのを防ぐことができますが、インクの転写速度が低下します。
4. インクドクターブレードの動き
インク ドクター ブレードの--左から右への動きは、ドクター ブレードの線を減らし、ブレードの使用率を向上させ、印刷版の摩耗を最小限に抑える上で重要な役割を果たします。インクドクターブレードが正常に動作しない場合は改善が必要です。
原因としては、版の傷みと刃の切れ味が挙げられます。しかし、もう一つの原因は刃先に異物が付着していることです。解決策は、インク ドクター ブレードを前後および上下に動かして、付着した物質を取り除くことです。取り除けない場合は、機械を停止してインクドクターブレードを清掃する必要があります。
5. 刃の平面度
ブレードの平面度や反りは主に取り付け方法に依存しますが、ブレードホルダーの溝やブレードとライナーへの異物の付着も関係する場合があります。
ブレードの平坦度が低いと、印刷面の端に水滴状の跡がついたり、断続的な線跡が発生したりすることがあります。{0}この現象は、インクが粗い場合や流動性が低い場合にのみ発生すると考える人もいます。ただし、ブレードの平坦度が低いこともこの問題を引き起こす可能性があります。
